Почему при непрерывной разливке трескается дозирующее сопло промковша?

дозирующая насадка промковшапредставляет собой огнеупорный материал для регулирования расхода расплавленной стали и скорости разливки при непрерывной разливке. Его растрескивание легко приводит к утечке стали, остановке производства и угрозе безопасности. Чантай резюмирует основные причины и решения следующим образом:

(1) Термический шок и термический стресс (основная причина)

Недостаточный или неравномерный предварительный нагрев приводит к огромной разнице температур, когда холодное сопло контактирует с высокотемпературной-расплавленной сталью, создавая чрезмерную термическую нагрузку. Частое начало-остановки разливки приводит к повторяющимся циклам охлаждения и нагрева, вызывая термическую усталость и расширение трещин.

(2) Дефекты материалов и производства

Источниками трещин становятся собственные микротрещины и поры, образующиеся при прессовании и обжиге. Фазовое превращение диоксида циркония вызывает изменение объема, а плохая связь между рабочим слоем диоксида циркония и подложкой из оксида алюминия легко приводит к трещинам на границе раздела.

(3) Неправильная механическая работа.

Чрезмерное усилие зажима, несоосность сборки и внешнее воздействие создают концентрированное механическое напряжение. Длительное-трение о пластины скользящих ворот также приводит к возникновению трещин.

(4) Химическая эрозия

Расплавленная сталь и промковшовый шлак при высокой температуре проникают в микротрещины. Объемное расширение проникших веществ образует эффект расклинивания, ускоряющий проникновение и расширение трещин.

1. Оптимизируйте рецептуру огнеупора и процесс обжига, чтобы улучшить стойкость к термическому удару и устранить присущие дефекты.

2. Внедряйте поэтапное медленное выпекание, чтобы обеспечить равномерную температуру сопла и избежать резких перепадов температуры.

3. Стандартизируйте установку, чтобы контролировать силу зажима и обеспечивать концентрическую сборку.

4. Стабилизация параметров разливки, контроль перегрева расплавленной стали и сокращение частых операций запуска-остановок.

5. Усильте проверку перед-использованием, чтобы отбраковывать дефектные насадки.