Почему засоряется дозирующее сопло промковша?

В непрерывном литейном производстве засорениекалибровочная насадка промковша – давняя-проблема, вызывающая беспокойство. Если сопло заблокировано, расплавленная сталь не может стекать вниз, и непрерывную разливку приходится прерывать. Это не только влияет на производительность, но также может привести к списанию всей плавки стали. Калибровочное сопло контролирует стабильный поток расплавленной стали в форму. Внутри он имеет точное небольшое отверстие, а диаметр отверстия напрямую определяет скорость литья. Как только это маленькое отверстие блокируется посторонним веществом, расплавленная сталь больше не может проходить через него.

 

 

При выплавке стали для раскисления добавляют такие элементы, как алюминий и кремний. Они реагируют с кислородом, образуя вещества с высокой-точкой плавления-, такие как оксид алюминия (Al₂O₃) и силикат кальция. Эти включения ведут себя как мелкий песок в расплавленной стали. У сопла из-за изменения скорости потока и перепада температуры они постепенно прилипают к внутренней стенке, все больше накапливаются и в конечном итоге вызывают засор.

 

Типичные характеристики: Засоряющий материал белого или серовато--белого цвета с твердой текстурой.

 

 

От ковша до промковша и далее до изложницы расплавленная сталь постоянно контактирует с воздухом, шлаком и огнеупорными материалами. Если защитное литье недостаточно, легирующие элементы в расплавленной стали будут повторно окисляться, образуя новые включения. Эти «свежие» оксиды очень активны и легко прилипают к стенкам сопла.

 

Легко упустить из виду моменты:Плохая герметизация длинного сопла и несвоевременное добавление покрывающего средства для промковша могут привести к вторичному окислению.

 

 

Каждая марка стали имеет соответствующую температуру разливки. Если температура слишком низкая, вязкость расплавленной стали увеличивается, а ее текучесть ухудшается, что повышает вероятность осаждения включений. Более серьезно, расплавленная сталь может частично затвердевать в сопле, что непосредственно приводит к «замерзанию» сопла. Это похоже на замерзание воды в трубах зимой.

 

Метод решения:Если засоряющий материал имеет металлический блеск и дендритные кристаллы, это чаще всего вызвано затвердеванием из-за низкой температуры.

 

 

Чтобы улучшить литейные качества расплавленной стали, многие марки стали подвергаются обработке кальцием для преобразования твердого глинозема в жидкий алюминат кальция. Однако недостаточное или избыточное добавление кальция вместо этого приводит к образованию алюминатов кальция с высокой -точкой плавления- (таких как CA₂, CA₆). Эти вещества имеют температуру плавления выше 1600 градусов, что выше температуры расплавленной стали, поэтому они естественным образом образуют твердые частицы и засоряют сопло.

 

Промышленная поговорка: «Засорение происходит как при слишком малом количестве кальция, так и при слишком большом его количестве» - именно это и означает.

 

 

Промежуточный дозаторсоплосам изготовлен из огнеупорного материала. Если качество материала низкое и устойчивость к эрозии слабая, внутренняя стенка будет раскалываться и отслаиваться после длительной-эррозии расплавленной сталью. Эти огнеупорные фрагменты непосредственно блокируют канал ствола, вызывая засорение. Хотя это и не распространено, проблема такого типа обычно становится серьезной после ее возникновения.

 

Как определить причину?

Обратите внимание на внешний вид засоряющего материала:

• Белый порошкообразный → включения глинозема
• Серовато--черный хлопьевидный → продукты вторичного окисления
• Металлический блеск дендритной формы → затвердевание расплавленной стали.
• Угловые комки → растрескивание огнеупорных материалов

 

Решения

• Уменьшение включений в источнике - оптимизирует процессы раскисления и очистки кальция.
• Предотвратите окисление во время литья - усильте защитные меры при литье.
• Поддерживайте правильные параметры - поддерживайте достаточно высокую температуру расплавленной стали.
• Выбирайте высококачественные-огнеупоры - избегайте дешевых сопел низкого-качества.

 

 

ХотяПромежуточный дозаторЗасорение, по-видимому, является проблемой сопла, его основные причины на самом деле кроются в чистоте расплавленной стали и контроле процесса. Когда каждый этап от производства стали до непрерывной разливки выполняется правильно, степень засорения сопел естественным образом снижается. Если на вашей производственной линии часто возникают засоры, вы можете выполнить поиск и устранение неисправностей, основываясь на пяти аспектах, упомянутых выше -, скорее всего, можно определить основную причину.

(Причины засорения могут различаться в зависимости от марки стали и условий эксплуатации. Рекомендуется анализ, основанный на реальных производственных ситуациях.)