Каковы преимущества дозирующих сопел промковша, изготовленных на станках с ЧПУ?

На производственной линии непрерывного литьядозирующая насадка промковша-хотя небольшой компонент-играет решающую роль. От него напрямую зависит стабильность течения расплавленной стали, плавность волочения заготовок и качество стальных заготовок. В прошлом многие производители производили эти сопла, используя традиционные формы или ручную отделку, но в последние годы все большее число заводов начало переходить на обработку с ЧПУ. Что именно делает версию с ЧПУ такой лучшей? Сегодня мы разберем несколько его ощутимых преимуществ.

При традиционных производственных процессах допуски на круглость, конусность и толщину стенок калибровочных сопел часто не соответствуют друг другу. Иногда, даже в пределах одной партии насадок, скорость потока варьируется в зависимости от установки, что вынуждает операторов часто регулировать пробку илискользящая пластина-сильная головная боль.

• Обработка с ЧПУ отличается. Он использует-режущие инструменты, управляемые компьютером, для обработки деталей слой за слоем в соответствии с цифровой моделью. Точность размеров внутреннего отверстия можно контролировать в пределах ±0,02 мм, а округлость исключительно хорошая. В результате характеристики потока каждого сопла по существу одинаковы. При смене насадок нет необходимости в серьезной регулировке отверстия штока стопора, что сводит к минимуму колебания уровня промежуточного ковша и уровня кристаллизационной жидкости, а также стабилизирует скорость вытягивания заготовки. Не стоит недооценивать это небольшое изменение-оно очень полезно для предотвращения уноса шлака и уменьшения подповерхностной пористости.

Окалина в желобах является серьезной проблемой для многих сталелитейных заводов. Когда кальций используется для обработки-раскисленной стали, включения с высокой-точкой плавления-, такие как Al₂O₃ и CaS, имеют тенденцию прилипать к внутренним стенкам. Со временем это приводит к тому, что поток расплавленной стали отклоняется или даже полностью блокируется.

• Обработка на станках с ЧПУ позволяет добиться шероховатости внутренней поверхности отверстия Ra 0,8 мкм или даже ниже. На такой гладкой поверхности включения не могут прилипнуть; даже если некоторые и делают это, их смывает расплавленная сталь. Полевые испытания показали, что для одной и той же марки стали и продолжительности разливки желоба, обработанные на станках с ЧПУ, демонстрируют значительно меньшую вероятность образования конкреций по сравнению с теми, которые производятся традиционными методами, что приводит к заметному увеличению количества последовательных успешных отливок.

Сегодняшние литники для определения размеров разрабатываются с повышенным упором на эффективность. Например, такие элементы, как изогнутые переходы во внутреннем отверстии, расширяющиеся выпускные отверстия и канавки для продувки аргоном-на внутренней стенке, представляют собой сложные конструкции, которые трудно достичь с точностью, используя традиционные методы. Зачастую для этого требуется вторичное измельчение вручную, что-отнимает много времени и требует непоследовательных действий.

• Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ-может обрабатывать все эти детали за одну операцию. Криволинейные переходы плавные, пазы для обдува аргоном одинаковы по размерам, отклонения угла выхода не превышают 0,5 градуса. Сопла, изготовленные таким образом, не только обеспечивают более точное управление потоком, но и обеспечивают более равномерную продувку аргоном, что помогает уменьшить засорение сопел и минимизировать подъем включений внутри формы.

В настоящее время в качестве калибровочного сопла в ковшах используется не только диоксид циркония, но иногда и циркониевый-закаленный глинозем, магниевая шпинель или даже композитная керамика. Все эти материалы очень дорогие.

• Обработка на станке с ЧПУ — это субтрактивный производственный процесс, который теоретически экономит больше материала, чем прессование и обрезка. Это особенно выгодно при мелкосерийном-серийном-производстве, поскольку исключает необходимость в инструментах и ​​позволяет осуществлять непосредственную обработку, экономя значительную сумму на затратах на инструменты. Для высококачественных-сортов стали и специальных-форсунок это преимущество особенно очевидно.-Сокращение времени выполнения заказа с одного месяца до одной недели легко достижимо.

Традиционные производственные процессы во многом зависят от навыков оператора; даже один и тот же мастер утром и днем ​​может дать разные результаты. Однако при обработке на станке с ЧПУ, пока параметры программы фиксированы, каждая партия изготовленных литников практически идентична. Для крупных сталелитейных заводов это означает качественное изменение: параметры процесса можно стандартизировать, устраняя необходимость в постоянной корректировке. Частоту отбора проб для контроля качества также можно сократить, поскольку отклонения минимальны, а надежность высока.

Если вы ищете калибровочную насадку для небольших квадратных заготовок или слябов непрерывной разливки, которая обеспечивает точный контроль потока, устойчива к окалине и обеспечивает постоянное качество от партии-к-партиям, обратите внимание на нашуДозирующие форсунки промковша,-обработанные на станке с ЧПУ.

Получить последнюю цитату