Как использовать циркониевую насадку промковша?

 

Использованиециркониевые сопла промковшадолжны строго следовать процессу «Установка - Предварительный нагрев - Заливка - Техническое обслуживание - Замена». Суть использования продукта заключается в обеспечении надлежащей герметизации во время установки и тщательном предварительном нагреве для предотвращения утечки расплавленной стали или разрыва сопла, тем самым обеспечивая стабильность непрерывной разливки.

 

Установка является важнейшим условием, непосредственно влияющим на последующую эксплуатационную безопасность. Ключевыми областями внимания являются целостность уплотнения и точность позиционирования.

• Очистка ковша:Сначала очистите установочное отверстие сопла на дне ковша, удалив остатки огнеупорных материалов, стальной шлак и мусор. Убедитесь, что монтажная поверхность плоская и не имеет выступов, чтобы предотвратить нарушение герметичности из-за загрязнений.
• Расположение и установка сопла:Совместите сопло из циркония с установочным отверстием на дне ковша. Медленно вставьте и отрегулируйте его в вертикальное положение, следя за тем, чтобы центр сопла совпадал с центром формы, чтобы предотвратить отклонение потока расплавленной стали.
• Герметизирующая обработка:Зазор между соплом и монтажным отверстием заполните специализированным огнеупорным раствором или установите уплотнительное кольцо из огнеупорного волокна. Аккуратно уплотните с помощью сальника или болтов, чтобы обеспечить полную герметизацию и предотвратить утечку расплавленной стали во время заливки.

 

 

Циркониевый материал чувствителен к перепадам температур. Прямой контакт с высоко-расплавленной сталью может вызвать растрескивание при термическом ударе, что потребует предварительного нагрева.

Метод предварительного нагрева:

Предварительно нагрейте весь ковш или дополнительно нагрейте область сопла, чтобы предотвратить локальный недогрев.

Требования к предварительному нагреву:

1. Температура предварительного нагрева должна достигать 800-1000 градусов, при этом температура ковша должна быть одинаковой. Разница температур между внутренней и внешней стенками сопла не должна превышать 300 градусов.
2. Контролируйте скорость нагрева не более 200 градусов в час, чтобы предотвратить растрескивание сопла из-за чрезмерной скорости нагрева.
3. Определите продолжительность предварительного нагрева в зависимости от размера ковша и характеристик насадки. Обычно она составляет 2–4 часа, чтобы обеспечить полное проникновение тепла и удаление внутренней влаги.

 

 

Суть разливки заключается в стабилизации скорости потока расплавленной стали и одновременном контроле за состоянием сопла во избежание отклонений от нормы.

Процедура запуска-запуска:

После того, как расплавленная сталь поступит в ковш, как только уровень жидкости достигнет заданной высоты, откройте скользящую насадку или пробку в нижней части насадки. Медленно отрегулируйте отверстие, чтобы расплавленная сталь текла в форму со стабильной скоростью.

Принципы управления потоком:

• Начальный этап:Избегайте чрезмерной скорости потока. Начните с низкой скорости потока, чтобы инициировать поток. Как только внутри формы образуется устойчивая корочка, постепенно увеличивайте скорость потока до нормальной.
• Нормальная заливка:Согласуйте скорость потока сопла со скоростью вытягивания заготовки, чтобы поддерживать стабильный уровень жидкости внутри формы. Это предотвращает перелив из-за чрезмерного уровня или утечку из-за недостаточного уровня.
• Мониторинг-в режиме реального времени:Во время заливки используйте датчики уровня жидкости в форме, камеры или ручное наблюдение, чтобы внимательно следить за утечками расплавленной стали из сопла и обеспечивать равномерный характер потока. При возникновении отклонений незамедлительно отрегулируйте их.

 

 

Хотя сопла из диоксида циркония обладают превосходной стойкостью к эрозии, длительное использование все же может привести к засорению или локализованной эрозии, что требует целенаправленного обслуживания.

• Меры против-засорения:Если включения в расплавленной стали прилипают к внутренней стенке сопла, что снижает скорость потока, можно ввести инертный газ аргон снизу или сбоку сопла для очистки включений. Альтернативно, умеренное повышение температуры ковша может снизить температуру плавления включений, уменьшив адгезию.
• Предотвращение локализованной эрозии:Избегайте длительной эрозии определенной области сопла расплавленной сталью. При обнаружении значительного локального износа необходимо соответствующим образом снизить скорость разливки, чтобы продлить срок службы насадки.

 

 

Когда производительность сопла ухудшается до такой степени, что оно больше не соответствует требованиям непрерывной разливки, его необходимо незамедлительно заменить, чтобы избежать ухудшения качества заготовки.

Критерии списания:

• Внутренний диаметр сопла увеличился более чем на 15% от его первоначального размера (например, с начального диаметра 50 мм до 57,5 ​​мм или более), что привело к неконтролируемой скорости потока.
• На сопле имеются видимые трещины, перфорации или утечки.
• Срок службы достигает проектного предела.

Процедура замены

После остывания ковша до температуры окружающей среды снимите сальник и уплотнительный слой. С помощью специальных инструментов извлеките старую насадку из монтажного отверстия. Очистите остатки огнеупорного раствора, затем установите новое сопло, следуя инструкциям по установке.

 

 

• Избегайте прямого контакта с расплавленной сталью, когда сопло не предварительно нагрето или недостаточно нагрето, так как это может привести к термическому разрушению циркониевого материала.
• Воздержитесь от сильных ударов по соплу во время установки, чтобы предотвратить внутреннее растрескивание из-за механического воздействия.
• Различные марки стали имеют разную скорость эрозии на соплах. Выбирайте сопла с соответствующим содержанием диоксида циркония,-например, используйте сопла из циркония высокой-чистоты для литья из нержавеющей стали.

 

Компания Anyang Changtai Silicon Industry Co., Ltd. является комплексным производителем, специализирующимся на разработке, обработке и продаже высокотемпературной-продукции из диоксида циркония. Если вам требуются высокотемпературные-изделия из диоксида циркония, напишите нам по адресу:zhang@ayctgy.com.Мы ответим на ваш запрос сразу же после его получения.

 

Свяжитесь сейчас